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　　本发明针对传统干挂法增加建筑承重、工期长、造价高等问题，提出一种新型人造大理石外饰面板及其安装方法。通过在人造大理石板内嵌金属饰面层与固定构件，采用螺栓直接连接墙体，无需龙骨架，实现快速安装、抗震性好、降低承重与成本，同时提升耐腐蚀性与美观度。

　　装饰石材中最主要的三个种类型：大理石，花岗石，板石，它们囊括了天然装饰石材99%以上的品种。装饰石材必须符合3条基本条件：

　　1.有外在美学装饰性。这是从视觉和人的欣赏，历史文化角度认识的，各个民族，地域，习惯，喜好不同，使用的装饰石材色彩种类不同，但不管怎样只要作为装饰装修使用就必须要考虑石材的外在美观。

　　2.有规模储量，可工业化开采。装饰石材的规模储量是该品种能否适合工业化开采的前提条件，没有规模储量无法进行工业化开采，起市场的持久性就差，经济成本就高，形不成品牌。

　　作为饰面的石材，人们不仅从其颜色、图案等方面来实现装饰的目的，而且从石材的饰面的效果来达到装饰的目的，其石材的饰面可分为如下几方面：抛光面，用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨，并加以抛光粉、剂予以抛光加工而成的饰面，此表面光亮如镜、色彩鲜艳，毛孔很少并且很小；亚光面，用磨料将平板进行粗磨、细磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于抛光面，此表面较光滑多孔，这种纹理饰面通常用于公共场所，其面的色彩较抛光面淡；磨光面，用磨料将平板进行粗磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于亚光面，此表面较光滑多孔，这种纹理饰面也通常用于公共场所，其面的色彩较亚光面淡；切割面，用锯直接加工而成，表面无光，表面色彩较淡，呈锯痕，主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面；火烧面，用乙炔和氧气的混合气体喷烧石材板面，将其表面层爆裂，使表面产生凹凸不平的饰面，其表面色彩较淡，多孔，吸水率大；凿击面，用钢凿击捣石材表面获得的点状纹理的饰面（这种面又叫荔枝面）或条状纹理的饰面，其纹理的疏密和粗糙程度可以选择，表面色彩较淡，毛孔大，吸水率比火烧面高；斧剁面，用剁斧击捣石材表面获得的条纹状饰面，其纹理的疏密和粗糙程度可以选择，表面色彩较淡，毛孔大，吸水率非常大；喷砂面，利用高压的砂和水流冲击石材表面而形成的粗糙表面，表面色彩较淡，纹理均匀，但毛孔较大，吸水率高；蘑菇面，利用钢凿或剁斧击捣石材表面获得的蘑菇状表面，其纹理非常粗糙，表面色彩较暗淡，毛孔特大，吸水率也特大；打楔面，板石在人工或机械的打楔的加工工艺后，板石获得了自然的轻微粗糙的纹理饰面，其面色彩较暗，毛孔小，吸水率小。

　　人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。目前市场上常见的人造大理石通常有以下四种：水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石。

　　随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。

　　2．尽可能避免酸、碱等化学物品直接接触表面，引起化学反应，导致颜色差异。

　　石材装饰墙面的做法，属于高档装修做法。湿贴法与瓷砖的铺设是一样的，干挂法是目前在建筑业备收欢迎的做法。但由于干挂法需要占用额外的空间位置，所以对于面积较小的室内装修时，较少采用。

　　干挂法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。

　　干挂法可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，从而加快工程进度。但是目前也存在一些问题：开槽时容易崩边，损耗大；需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本；有些去除钢龙骨的方法，抗震性能差，安全系数低等问题。。

　　为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种人造大理石外饰面板及其安装方法，主要为了开发一种耐腐蚀性、美观性好的人造大理石外饰面板，安装方法速度快，经济效果好，抗震性能好，能够有效解决干挂法龙骨架增加建筑物承重、工期长、造价高等问题。

　　人造大理石外饰面板，包括人造大理石板（1）、外金属饰面层（2）、粘结剂（3）、固定剂（4）、饰面板螺栓（5）、固定构件（6）、构件螺栓（7）、沟槽（8）、密封胶（9）、螺母（10）；所述的人造大理石板（1）和外金属饰面层（2）中间设置有粘结剂（3），通过热压技术结合；人造大理石板（1）在热压外金属饰面层（2）前进行立体雕刻，形成多种立体图案后再进行热压，形成有金属质感的立体图案；人造大理石板（1）里侧四个角处有四个不贯通人造大理石板（1）的洞，四个洞分别与饰面板螺栓（5）通过固定剂（4）固定，饰面板螺栓（5）与人造大理石板（1）成垂直状态，使其成为整体；固定构件（6）里侧金属片留有沟槽（8），固定构件（6）和嵌入墙体内部的构件螺栓（7）之间通过螺母（10）连接，固定构件（6）通过与饰面板螺栓（5）的连接来固定人造大理石外饰面板，构件螺栓（7）通过固定剂（4）嵌入到墙体的孔洞中，构件螺栓（7）的布置距离通过人造大理石外饰面板的大小而定，人造大理石外饰面板之间的连接缝通过密封胶（9）密封。

　　进一步地，所述的固定构件（6）为耐腐蚀金属，在构件螺栓（7）上通过螺母（10）调动固定位置；固定构件（6）包括中间固定构件（6-1）和边界固定构件（6-2）；中间固定构件（6-1）由两块菱形和中间的十字形的耐腐蚀金属组成，边界固定构件（6-2）由两块三角形和中间的l形或t形的耐腐蚀金属组成，中间的十字形、l形、t形耐腐蚀金属的宽度比饰面板的厚度大。

　　进一步地，所述的外金属饰面层（2）优选表面为漫反射面的金属，防止在城市造成光污染。

　　c．调节位于饰面板下方固定构件（6），安装饰面板，把饰面板螺栓（5）插入到固定构件（6）的沟槽（8）中，固定饰面板螺栓（5）；

　　e．安装位于饰面板上方固定构件（6），通过螺母（10）连接固定构件（6）和构件螺栓（7）；

　　本发明的效果和优点是饰面板耐腐蚀，更加美观，整体性能好；安装施工速度快，经济效果好，抗震性能好，去除了干挂法所需的龙骨架，降低建筑物承重，降低缩短工时，降低造价。

　　图中，1为人造大理石板；2为外金属饰面层；3为粘结剂；4为固定剂；5为饰面板螺栓；6为固定构件；6-1为中间固定构件；6-2为边界固定构件；7为构件螺栓；8为沟槽；9为密封胶；10为螺母。

　　为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

　　实施例：如图1-图10所示，人造大理石外饰面板，包括人造大理石板（1）、外金属饰面层（2）、粘结剂（3）、固定剂（4）、饰面板螺栓（5）、固定构件（6）、构件螺栓（7）、沟槽（8）、密封胶（9）、螺母（10）；所述的人造大理石板（1）和外金属饰面层（2）中间设置有粘结剂（3），通过热压技术结合，人造大理石板（1）在热压外金属饰面层（2）前进行立体雕刻，形成多种立体图案后再进行热压，形成有金属质感的立体图案，粘结剂（3）优先采用酚醛树脂胶，外金属饰面层（2）优选表面为漫反射面的金属，防止在城市造成光污染；人造大理石板（1）里侧四个角处有四个不贯通人造大理石板（1）的洞，四个洞分别与饰面板螺栓（5）通过固定剂（4）固定，饰面板螺栓（5）与人造大理石板（1）成垂直状态，使其成为整体，固定剂（4）优先采用干挂胶，所述的饰面板螺栓（5）优先采用耐腐蚀金属制成，形状为圆柱形；固定构件（6）里侧金属片留有沟槽（8），固定构件（6）和嵌入墙体内部的构件螺栓（7）之间通过螺母（10）连接，固定构件（6）通过与饰面板螺栓（5）的连接来固定人造大理石外饰面板，构件螺栓（7）通过固定剂（4）嵌入到墙体的孔洞中，构件螺栓（7）的布置距离通过人造大理石外饰面板的大小而定，人造大理石外饰面板之间的连接缝通过密封胶（9）密封。

　　如图4所示，所述的中间固定构件（6-1）由两块菱形和中间的十字形的耐腐蚀金属组成，中间的十字形耐腐蚀金属的宽度比饰面板的厚度大。

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　　如图6所示，所述的边界固定构件（6-2）由两块三角形和中间t形的耐腐蚀金属组成，中间的t形耐腐蚀金属的宽度比饰面板的厚度大。

　　如图7所示，所述中间t形的耐腐蚀金属的边界固定构件（6-2）里侧金属片留有沟槽（8）。

　　如图8所示，所述边界固定构件（6-2）由两块三角形和中间的l形的耐腐蚀金属组成，中间的l形耐腐蚀金属的宽度比饰面板的厚度大。

　　如图9所示，所述中间l形的耐腐蚀金属的边界固定构件（6-2）里侧金属片留有沟槽（8）。

　　以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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